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        煙筒塔安裝教程,煙囪塔架安裝施工方案

        瀏覽數:0??發布時間:2022-10-31 16:34:03

        煙筒塔安裝教程,煙囪塔架安裝施工方案

        說到煙囪想必大家都不會覺得陌生,煙囪在我們生活中是一種十分重要的東西,小到每家每戶日常煙塵的排放,大到許多工廠的廢氣排放,煙囪都起著十分關鍵的作用。煙囪的安裝自然也就不可小視,它的安裝直接影響到使用,但是許多沒有經驗的人對此往往并不了解,因IC,本文就將為大家介紹一下煙囪的安裝,從而供大家有需要的時候做下參考。  

        煙囪施工  

        煙囪組合安裝施工流程  

        基礎劃線→設備清點、檢查→筒節組合、焊接→筒節驗收→筒壁爬梯驗收→筒節安裝→分階段驗收→整體安裝驗收→安裝完畢。  

        煙囪組合  

        組合平臺搭設  

        煙囪組合前,根據吊車吊裝半徑輻射范圍內選擇地點搭設鋼混組合平臺。根據現場空間情況,平臺面積至少滿足4節筒節同時組裝,筒節之間的凈距離大于2m為宜,以方便煙囪平臺的地面安裝。為方便施工人員從底部進入煙囪筒節內部,將組合平臺鋼支架頂標高設置為800mm。鋼支架頂部以筒節直徑為依據搭設田字形平臺。頂部平臺平整度要求為±1mm。在頂部平臺水平架上畫出煙囪外圓輪廓,在頂部平臺肋筋上焊好限位擋板塊,準備煙囪筒節組合。  

        組合吊裝機械選擇  

        根據現場機械配置情況和工程進度安排,選用7650履帶吊和7100履帶吊。7650履帶吊主要負責筒節的吊裝就位工作,7100履帶吊負責筒節的地面組合工作。7650履帶吊采用塔式工況,布置在余熱鍋爐后部,主臂72m,副臂36m,回轉半徑50m,額定負荷44.5t,實際吊重35t,負荷率78.65%。  

        焊接工藝流程及矯正  

        焊接施工工藝流程  

        施工交底→焊材發放→坡口檢查→對口點固→焊接→焊工自檢→焊口檢驗→返修→質量驗收評定。  

        應先焊縱向焊縫再焊環形焊縫??v向焊縫全部在地面組合并采取三人對稱焊接方式;施工時,應做到至少單筒節的三條縱向焊縫同時采用分段退焊法進行焊接。環形焊縫應采取兩人對稱焊接方式;施工時應保證進行對稱焊的兩個焊工同時采用分段跳焊法進行焊接。所有煙囪環縫、縱縫均為全焊透焊縫,打底焊完成時,在坡口背面用砂輪清根補焊??v縫及環縫焊接完成后進行相應檢驗,檢驗合格后方可繼續施工。  

        焊接過程中,所有焊工使用相同的焊接規范。焊接過程中,用經緯儀隨時監測各柱體的變形情況。并監測兩并排橫梁及各跨對角線之間的距離,如差值過大,應立即通知停止焊接。  

        其他焊縫的焊接  

        其他焊縫如平臺、梯子、欄桿等焊接時,應確保焊牢,焊縫尺寸必須符合圖紙要求,力求焊縫成形美觀;角焊縫外觀呈凹狀。  

        當遇到風、雨、雪天氣時,應在焊口區域用苫布搭設防風、雨、雪的棚子,當環境溫度低于允許施焊的最低溫度時,所有焊縫必須預熱再進行焊接,對于碳鋼的預熱溫度按照以下內容選取,加熱方法為火焰加熱或電加熱:  

        δ<16mm,環境溫度-10℃以下預熱至100℃~150℃。  

        δ=16~24mm,-5℃以下預熱至100℃~150℃。  

        24mm<δ≤30mm,0℃以下預熱至100℃~150℃。  

        δ>30mm,當環境溫度低于5℃時應采用較高的預熱溫度。  

        焊件變形的矯正  

        為減小應力和防止變形要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由,不受較大的拘束,焊接對接縫時,施焊方向以指向自由端為宜;對于薄板在焊接時盡量使用小規格(直徑)的焊條,小的焊接規范;應先焊收縮量大的焊縫,如同時遇有對接縫和角接縫時,應先焊對接焊縫后再焊角接焊縫;在焊接交叉型焊縫接頭時,必須采用保證交叉點部位不易產生裂紋的焊接順序;當焊接完成后,如果焊件產生較大變形,應首先考慮采用機械法進行矯正,可根據現場的實際形狀制作專用卡具、矯正工具。當無法采用機械法矯正時,可采用局部加熱方法進行矯正,加熱方法可用火焰,其加熱區溫度應在650℃以下。  

        裙座組合  

        筒節組合首先進行煙囪的裙座組合。裙座通過螺栓固定在砼基礎上,因而裙座組合直接在煙囪基礎上進行。先按照裙座的尺寸配置墊鐵,并把墊鐵配置到裙座設計底標高,偏差為±1mm,墊鐵數量應符合圖紙和技術規范要求。焊接時先焊筒體的垂直立縫,注意立縫上部預留200~300mm不進行焊接,以便與上筒節組合時進行拼縫調整。再焊接裙座底板,由于煙囪裙座底板的焊接坡口向下,因而焊接時先焊接裙座底板上面再焊接底板下面,底板下面焊接需要將裙座提升500mm左右,以方便焊工操作。焊接完畢后應進行底板熱處理以釋放熱應力。將裙座降到配置好的墊鐵上,使用倒鏈調整位置進行裙座找正就位,在基礎上放出基礎的十字中心線,然后測量筒內壁到中點的尺寸即可,裙座的垂直度應符合圖紙和技術驗收規范要求。  

        筒節組合  

        除煙囪裙座外的筒節組合,可以在裙座組合完成后進行,也可以與裙座組合同時進行。每一筒節分為3片到貨,對照圖紙尺寸,對每片筒節進行尺寸復測,無誤后開始組裝筒節。將3片筒節放在組合平臺上,調整筒節進行對接點焊,再測量筒節上下的周長,上下偏差應小于5mm,且大于理論周長5~8mm。再將上圓分為8等分,在等分點處測量垂直度,控制垂直度小于7mm,并使用4個倒鏈調整筒節直徑符合圖紙規范要求。無問題后進行筒節立縫焊接,焊接時注意上下預留200~300mm不進行焊接,以便上下筒節組合時進行拼縫調整。每節筒節組合好后,在筒節上下圓部位標出筒節的四等分點,并畫出明顯的標記,做出樣沖眼,此標記是筒節上下組合的依據,也是筒節吊裝就位的依據。  

        筒節與筒節之間組合  

        為了減少煙囪的高空作業,根據吊車的吊裝能力在地面組合平臺上進行2節或2節以上筒節的組合焊接,然后再吊裝就位。組合原則:下部筒節較重時2節組合;上部筒節較輕時可多節組合,但應保證組合件重量不超過35t。多節組合時,在組合平臺上搭設組合的操作腳手架,腳手架搭設內外都要搭設,內部便于清根,外部便于筒節之間組對焊接。為了便于吊裝,腳手架要距離筒壁200~300mm,組合筒節吊裝移除后還可以在原基礎上進行其他筒節的組對焊接。  

        爬梯和平臺安裝  

        為便于上部筒節組合件安裝焊接,待筒節組合件驗收合格后在筒壁安裝正式爬梯、平臺。爬梯等筒節對接完畢后抓緊焊接,爬梯隨筒節升高而逐步完善,做到有步道直通煙囪頂。平臺安裝時將筒節方向定好,根據圖紙確定出平臺的位置,先焊平臺支撐,再上平臺框架,然后鋪設平臺格柵,接著在平臺上安裝欄桿和踢腳板。爬梯也是如此,在地面將筒節的方向定好,找出爬梯位置,并將爬梯焊接就位。  

        筒節組合件的臨時平臺  

        為了筒節件組對焊接和正式平臺焊接工作,筒節與筒節接口下方1m標高位置需要設置臨時平臺。采用在煙囪上直接焊接的支撐上搭設專門制作的臨時平臺,以減少在煙囪上的焊接量。整個臨時平臺分為3段,以避開高處的有螺旋板的筒節安裝。臨時平臺焊接在組合件距上部1m處,并設1.2m高安全圍欄,使用高密度網作為安全網進行防護。臨時平臺可以重復利用,將筒節之間對口完后,檢查無問題后使用吊車將臨時平臺割除,安裝到下一筒節上繼續使用。需要注意的是,在煙囪整體安裝結束后需使用吊車吊裝吊籠割除臨時平臺。  

        筒節的螺旋板安裝  

        安裝筒節的螺旋板前,根據圖紙進行計算,使用墨斗在筒節上進行劃線。為了保證螺旋板垂直于筒節,在筒節上沿黑線焊接角鋼并垂直于筒節,并且角鋼的距離使三個角鋼能夠支撐一塊螺旋板。然后修正螺旋板與筒節間隙然后進行焊接。焊接時要采取防變形措施,螺旋板兩側交叉進行點焊和段焊,最后滿焊。  

        煙囪整體吊裝  

        筒節的組合件要根據起重機械的起吊能力進行組合,地面組合高度不宜過高,根據現場實際情況,一般組合件最多為3節筒節。吊裝筒節組合件要采取防變形措施,例如使用十字扁擔進行吊裝,或在筒節內加固支撐等各種防變形措施。筒節吊裝時,還要在地面使用經緯儀測量安裝筒節垂直度是否符合安裝要求,否則進行筒節尺寸矯正,經緯儀測量的依據是每節筒節上的四等份處的樣沖眼。由于筒節環縫還需要進行RT抽查,每一條環縫抽查長度不小于280mm,因而筒節吊裝找正焊接后,還要在煙囪內搭設一平臺,進行焊口檢查。  

        煙囪安裝至36m后,應該開始安裝筒節的加強筋,加強筋布置在煙氣進煙囪的開口處,均勻垂直布置5道加強筋,防止受力變形。注意加強筋焊接要采取防變形焊接措施:首先兩側交叉段焊,再接著兩個焊工在兩側同時焊接完成。加強筋焊接完畢后,繼續進行上部筒節的吊裝安裝工作。  

        通過上文的介紹,我們已經大致了解了煙囪的安裝方法,從中我們可以看到,煙囪的安裝方法十分復雜,其中涉及到基礎劃線、筒節組合、焊接、筒節驗收等等,每一個步驟都需要大家格外小心仔細,本文介紹的安裝方法主要適用于大型煙囪的安裝,大家如果安裝的是家中的小煙囪的話可以以前一部分作為參考??傊?,大家要考慮自己的實際情況如預算和地形等。


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